自动包装秤平时在使用时会发生一些小故障，下面列举了一些常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。

一、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正。

二、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会***正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

三、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

四、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

五、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。

越来越多的肥料生产厂家会选择肥料自动包装秤，因为它能接收满足饲料厂家的生产需要的原材料用量。作为料加工和生产工艺的重要工序，原材料的进厂验收也因为有了包装秤的运用而变得更加简便，是保障生产连续性和产品品质的重要所在。

坚持创新是新时代市场经济对各行各业的发展要求也是肥料包装秤对自己的要求，只有不断开拓新的领域才能一直保持不断进步。同时，肥料自动包装秤等新型设备的运用，还能减轻操作人员的劳动强度，对节约能耗、降低生产成本、保护环境等都有重要的作用。

颗粒全自动包装秤拌和电机不运行：因为热过载继电器脱扣引发。这时候开启电气控制柜能够 见到热过载继电器脱扣标示杆顶出。常见故障缘故为拌和电机负载很大或关机时受振动引发。开关电源断相。 螺旋式转没动或计量检定时断时续的状况：原材料里有脏物造成摩擦阻力过大或料杯轴力所致，这样的事情下请待机，卸掉料杯，清晰脏物或调节料杯部位就可以。颗粒包装秤实际操作工作人员将器皿底端抵在料杯出入口，更改操作步骤就可以。粮食定量包装秤是为颗粒、混合物料和散装物料的定量包装而设计，适应多种包装袋，称量范围可按需自行调整。

颗粒包装秤更改包裝规格型号或原材料后计量检定禁止：搅拌装置刮片的部位不宜，需开展调节，使刮片下方距螺旋式10-15mm上下。填充进行后有溢料状况，加防出水孔。