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肥料自动包装秤计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则PLC向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。

定量包装秤实地操作图

在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，肥料自动包装秤通过PLC通信上传到上位机上，自动定量包装秤，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务。

定量包装秤依据物料挑选二种给料方法1、双螺旋结构给料2、传动带给料。自动套袋机械手为全自动包装机出示包装袋子，进行***装袋子吸送、梳理、开袋、上袋的全过程，PLC操纵包裝净重，依照事先设置的命令进行秤重倒料，随后折边全自动封口机开展折边密封輸出。全过程不用人工，更改了传统式人工上袋折边密封的繁杂全过程。

化肥定量包装秤夹封袋物料粉尘大。称斗开料口至夹袋器中间间距有2m，50kg的物料因为作用力***在夹封袋造成粉尘，溅出物料危害人工水果套袋工作人员的身心健康，另外落地式钾肥也加剧了职工的工作量，在上料衔接仓中间改装了由截料板、汽缸、继电器构成的二次截料设备，缓解了物料降低所造成的重力势能，降低了物料向外溅出量，自动包装秤，减轻了对附近附注的环境污染和浸蚀，有益于夹封袋实际操作工作人员的身心健康，降低了化肥包装秤的常见故障阶段，提升了包裝生产量，相对的化肥包装秤降低了实际操作工作人员的劳动效率。

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　　在粮食定量包装秤中，为满足系统称重的计量精度，粮食包装秤， 并兼顾称重速度， 我们在给料的速率上采用多级流量控制方式。定量包装秤实验结果表明， 采用三级给料控制方式已经可以较好的解决速度和精度这对矛盾。动态称重过程中物料流量大小直接决定物料对称重系统的冲击力大小，物料下料流量大时， 称重速度快， 但称重的计量精度将难于保证，庆阳包装秤， 反之下料流量小时，称重的计量精度可获得提高，但称重效率很低。

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