水玻璃精细铸造制壳工艺新式配方与传统配方比较 :
一:大幅度进步外表质量。 传统配方下,特别是在出产单件二十公斤以上的铸件,外表质量难以保证,液体硅酸钠供货商,外表毛刺、粘砂、外表癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺点难以避免。在出产厚大件时,外表简直都要靠打磨才干满足要求。新式配方则彻底处理了上述问题,简直一切原料(除了含锰大于4%的原料外)的铸件达到乃至超过了复合型型壳的水平。
二:大幅度进步内涵质量。 选用传统配方,因为外表层强度低,金华液体硅酸钠,在型壳焙烧后,用手在型壳内壁上摸,常常会发现掉白灰的情况;还有选用传统配方,外表层制壳工艺杂乱,影响要素很多,导致外表型壳质量很不安稳,液体硅酸钠多少钱,型壳分层时有发生;这些要素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证,特别是在要求高的加工面上,经常因为加工出砂孔等缺点导致铸件作废,这其中有相当部分是型壳质量差造成的,而新式配方很好的处理了这一难题,使铸件内涵质量得到大幅度的提升。
作为一个设备来讲,其启动和停止都是要走一套程序的,我们不能按照我们的性子突然就对它们做出什么样的操作,在水玻璃设备停机后,我们还有后面的工作需要处理。
1、水玻璃设备在停机之后,要用纯净水进行冲洗,确保膜表面的干净性。
2、为了让整套系统性能免受损害,膜元件必须要保值一定的湿润状态。
3、膜元件必须要进行消毒处理,防止***在压力容器内滋生。
4、如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要***行化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将***的生长限制在的可能性。
5、压力容器必须要保存在合适的环境中个,温度是0度到35度之间,PH值的范围在3到7之间。
6、反渗透膜的保存溶液应该采用亚。
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