玻璃包装容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。玻璃容器的种类***，其分类如下：

按瓶口大小进行分类

①小口瓶。它是瓶口内径小于20mm的玻璃瓶，多用于包装液体物料，如汽水、啤酒等。

②大口瓶。瓶口内径在20—30mm之间的玻璃瓶，形体较粗矮，如牛奶瓶。

③广口瓶。又称罐头瓶，瓶口内径大于30mm，其颈部和肩部较短，瓶肩较平，多呈罐状或杯状。由于瓶口大，装料和出料均较易，多用于包装罐头食品及粘稠物料。

玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，这样会大大影响到瓶身的光洁度多为以下几种原因所造成：1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶身形成褶皱。

2.上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。

4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶子身出现斑点

6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

　山东晶玻为您解答对于玻璃瓶的生产历史来说，我们可以追溯到几百到上千年的时间。对于玻璃瓶来说，在很长时间里既作为包装容器，又作为观赏品而存在。随着工业革命进程的加快，以及消费品的市场化和规模化，玻璃瓶也逐渐在***上发生着变化。

　　玻璃瓶的市场需求总量在市场工业化后需求迅猛上升。过去玻璃瓶的生产主要依靠人工吹制，它依赖于人们的吹制技术，由于出自于人工，一方面是生产效率低，无法满足大规模的市场包装需求。另一方面是玻璃瓶的个体之间会存在差异，无法形成标准化。随着玻璃瓶生产的机械化，这种人工吹制玻璃瓶技艺迅速被替代。公司占地二万平方米，建筑面积六万平方米，固定资产四百余万元，现有技术人员58名，员工三百余名。

　　但是，人工吹制玻璃瓶往往会更加的灵活，在某些特殊的吹制工艺上是普通玻璃瓶生产机械无法达到的。这种人工吹制玻璃瓶技艺值得我们好好的保留下去，不应丢失。