用于制备玻璃配合料的各种物资，统称为玻璃的原料。但由于塑料瓶仍含有少量乙烯单体，如果长期贮存酒、醋类等脂溶性有机物，则会发生化学反应。大体由7-12种组成，主体料有4-6种，如石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、铅化合物、钡化合物等，按所引入氧化物在玻璃结构中的作用，可分为玻璃形成氧化物的原料、中间体氧化物的原料、网络外体氧化物的原料，按所引入氧化物的性质，可分为酸性氧化物的原料、碱金属氧化物的原料。配合料是使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料，虽用量少，但作用确十分重要，这些辅料分为澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、还原剂等。

同样的原料不同的配方，同样的原料不同的产地和不同的相关指标含量，都会影响产品品质和生产成本。在原料成本悬殊不大的情况下，生产出来的玻璃瓶在对小样的对比认定时，很难有明显不同，只有在批量生产时才能看出差别来。

通常玻璃瓶生产设备通常为：行列机、手工机、倒口机，其工艺都是一台设备可以组合多组模具，而模具有瓶口模、瓶身模、瓶底模配套组成。

玻璃瓶底部数字就是模具的编号!在生活中，经常发现玻璃瓶底部都会有一些字母或者数字，对此我们对玻璃瓶模具底部编号进行详细的介绍：

玻璃瓶生产起订量通常***少在数万只，为提高生产时间，可以制作多组模具，来生产同一种玻璃瓶，在多组模具吹瓶成型后，需要进如退还炉，由高温至低温进行逐步退火降温，来提高玻璃分子之间的应力，但是多组模具生产的玻璃瓶进入退火炉进行混合，我们无法从形状方面来区分出于哪组模具.玻璃瓶模具底部编号通常为字母或者数字，字母通常为生产商公司名称的简称或者采购商企业简称，在出现字母编号的同时，一般会出现一些数字，如：1、2、3、4、5、6......等，此数字对于玻璃瓶制造有着非常重要的作用。因此，在包装过程中进行抽检测试，如发现质量问题，无法及时准确的断定质量问题产生所在，所以，就在每组模具相应的模具底部做上不同的数字编号，当发现一些问题，我们可以更及时准确的断定产生问题的根源。虽然受到塑料瓶等其他新型包装的影响，药玻璃瓶包装近年来市场有所萎缩。

玻璃包装：包装的主要形式是安瓿。国内生产的曲颈易折安瓿有两种：一种是安瓿颈部有一刻痕，刻痕的上方有一色点标志；另一种是安瓿颈部有一圈低熔点玻璃色环，因色环与安瓿玻璃本身的膨胀系数不同，可产生局部应力，易折断。

输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。塑料输液容器逐步增长，但优质轻量的Ⅱ型输液瓶仍具备一定的竞争优势。输液药玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的包装。

包装：口服制剂以***用品居多，大部分采用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色瓶以及模制的棕色玻璃药瓶。