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加气块设备正确的施工顺序:

1.干粉煤灰入仓存储。

2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒，由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料达到3500-4000cm2/g后，经过斗式提升机送入储存仓内待用。而加气块在潮湿的环境里容易改变原有的性质，不可长时间在水里浸泡，属于不防水材料。

3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。

4.浇注完毕后进梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150分钟，达到切割强度后，拉出静养室。

5.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车待切割，切割完成后，半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。

6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。

7.蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。

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加气块制品制作的流程

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。***等分别放在***库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

3、***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

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加气块质量影响因素

在粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产过程中，原材料质量差、养护不当、配比不合适、工艺程序控制不到位等，均是影响产品质量的重要因素。由于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在山东省、河北省建筑工程中的广泛应用，产品的销售呈现良好态势，有时会出现产品供不应求的局面。有的生产企业产品刚出釜，还冒着热气就被运往工地，致使产品含水量过大，收缩值不达标。有的生产企业以缩短养护时间来增加产量，致使产品强度不够。这些问题必然会影响建筑的节能效果和建筑物的质量，对此必须予以高度重视，严格执行产品标准，保证产品质量。5、保温性：该产品的导热系数砖砌体的1/7作外围结构时不用辅助保温材料就能满足我国节能住宅的保温节能要求用4-5cm的产品就能达到一砖墙的保温效果。