要想从事冷拔六角钢生产，必须要进行严格的检验，国内的冷拔六角钢生产企业对于冷拔六角钢企业的合作方式非常了解，必须要保持冷拔六角钢的清洁我们知道，如果表面粗糙度越低，表面越光滑，***越难吸附，遮掩局部腐蚀的几率越低。冷拔钢产品具有以下优点：1、形状规格多样性通过了设计不同形状的模具，冷拔出不同截面的形状、不同规格公差的冷拉钢。因此我们国内的生产企业应尽可能采用精加工表面，这样可提高冷拔六角钢的成品率和实用性。

冷拔方钢的实用性能：

冷拔方钢在整个行业发展现在已经处于较为成熟的状态，经过生产经验过程中的积累，根据产品使用的情况，加大了对生产整体水平的带动，扩大产品生产力为主要方式，提升其工艺水平的表现力，加强产品整体品质的要求，以quan面自动化发展的优势，扩大其整体使用性能的表现，充分证明该类型产品的应用价值，从而为今后的发展提供可延伸的空间。5）冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。

冷拔六角钢的发展潜力巨大，这是因为它的优良性能所决定的，冷拔六角钢的吨钢能源逐渐下降，这也是六角钢发展潜力巨大的原因。

　　六角钢的市场潜力与房地产和基础建设用量有着直接关系，因为冷拔六角钢的用途主要在基础建设上。

　　十几年来，六角钢在粗钢产量逐年增加的情况下，吨钢能源却在逐年下降，大中型钢铁企业吨钢综合能耗从1990年的1.611吨标煤/吨钢，降到2005年的0.741吨标煤/吨钢，年平均降低5.04%。通过对冷拔方钢生产加工力度的推进，车间管理进入了另一个较高的水平，从生产任务安排到制造工艺的改进，都总体体现出产品实际性能的大幅提升，这对于产品应用能力提升了较高的优势，在扩大其产品应用和发展的前提下，促进了其产品应用性能的不断发展。大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1990年的0.997吨标煤/吨钢，降到2005年的0.714吨标煤/吨钢，年平均降低2.2%。钢铁行业在节能减排方面取得了令人瞩目的成绩，但同时我国钢铁行业能耗、环保与国外***水平的差距依然较大。

　 高炉-转炉流程的能耗是电炉流程的2倍以上，二氧化碳排放是电炉流程的3.8倍，而我国的电炉钢比例增长缓慢。特别是在尺寸精度的控制和断面形状的细节处理上，好多产品还远远达不到他们的水平。另外，我国废钢资源紧缺，电炉钢生产中大多使用30%到40%的高炉铁水，造成了中国电炉流程能耗比国外偏高。钢铁行业的能耗占到***能源消费比例的14.96%，节能减排压力仍然巨大。

冷拔扁钢的制造工艺：

　　圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

　　冷拔扁钢的轧制方法较热轧复杂。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。冷拔扁钢钢经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔圆钢及时用冷拔方法产生的圆钢。

其特点是：精度高、表面质量好。是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的，对应的普通圆钢，就是我们常见的用于建筑的圆钢，供应的热处理状态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。

下面为大家介绍一下冷拔圆钢的操作：

冷拔圆钢的工作条件十分恶劣，因而作为高压锅炉用管除了对性能、庭量有一般要求外，还要有一些特殊的严格要求。冷拔方钢具有足够高的高温强度和高温塑性。在使用冷拉控制刚进的扁钢时，要经由试验来确定控制值，而对于预应力扁钢一定要采用双控方式，采用双控则可以很好地解决这方面的问题。冷拔方钢不仅要求具有足够高的常温和瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的持久强度和持久塑性，以保证在高温下，尤其是在蠕变漏度条件下长期安全的运行。