异型管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

异型管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型管，异型管形状是根据用户需要而生产的。

一)轧辊直徑在别的标准一定时，伴随着轧辊直徑的增加，触碰总面积提升，另外触碰弦长提升，外磨擦的危害加重，因此冷轧工作压力扩大。

(二)异型管薄厚伴随着轧件薄厚的提升，冷轧工作压力减少，相反，异型管，越薄冷轧工作压力越大。

(三)管件的成分在同样标准下，轧件的成分不一样，金属材料的內部机构和特性不一样，冷轧工作压力也不一样。

(四)压下量在轧辊直徑和摩擦阻力同样的标准下，伴随着大规格异型管生产厂家压下量的提升，异型管与轧辊的触碰总面积增加，冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升，外危害加重，均值企业工作压力提升，冷轧工作压力也会跟着扩大。

(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、溫度的上升，形变抗力有一定的减少。

(六)异型管总宽伴随着轧件总宽的提升，触碰总面积提升，冷轧大规格异型管工作压力扩大。

(七)伴随着冷轧溫度的上升，异型管形变抗力减少，均值企业工作压力减少，冷轧工作压力减少。

(一)异型管端面切斜度

异型管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;

(二)异型管的横截面尺寸

为了保证异型管的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;

(三)异型管弯曲度

弯曲度表示异型管的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;

(四)端面坡口角度和钝边

有些用途的异型管(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。

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