冷拔异型钢管的材质处理特点

(一)调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

(二)优化终轧温度

在保证冷拔异型钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

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冷拔异型钢管焊接需要注意的方面

1.电弧长度，冷拔异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

2.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

3.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

4.直流时采用正极性一般适合于6mm以下的冷拔异型钢管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为亚气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，亚气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，亚气流量为2-5L/min。

避免冷拔异型钢管开裂的措施

我们在加工、焊接冷拔异型钢管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：

(一)冷拔异型钢管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。

(二)焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。

(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使冷拔异型钢管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。

(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。

冷拔异型钢管连续法磁粉探伤的操作顺序

①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;

②将冷拔异型钢管置放于适当的位置并浇上磁悬液;

③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;

④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;

⑤观察并记录探伤结果;

⑥对需要退磁的工件进行退磁;

⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。