冷拔异型钢管焊接需要注意的要点

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止冷拔异型钢管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与冷拔异型钢管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)冷拔异型钢管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

冷拔异型钢管的脱硫

铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是，复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里，用载气输送机，在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比，对镁流通性无规定。

全部冷拔异型钢管铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统，每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。

冷拔异型钢管选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫，因为铁水包的几何图形样子，使烟气脱硫反映具备更强的动力学模型标准和反映室内空间，可依据冶炼厂主要规定更准确地操纵铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足，因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些，更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果，减少了冷拔异型钢管铁水解决成本费。

控制冷拔异型钢管厚度波动的措施

(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。

(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。

(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。