对于NM550耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究NM550耐磨板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，NM550耐磨板的连续冷却转变曲线、微观***、物相及相似结构相也都随之发生了变化。 NM550耐磨板等温处理的研究手段包括了很多***的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，NM550耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。 当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，NM550耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相***。 当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到NM550耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，NM550耐磨板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。 当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得NM550耐磨板连续冷却转变曲线右移。 另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，NM550耐磨板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对NM550耐磨板的性能有很大的影响，而具体使NM550耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。 由于NM550耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得NM550耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。 当而温度降低到一定程度的时候，NM550耐磨板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。 当当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样NM550耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，NM550耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。 当NM550耐磨板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后，合金的时效8小时硬度达到一个峰，此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，NM550耐磨板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。 时效14小时NM550耐磨板的硬度达到第二个峰，并且继续增加形变的温度，使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对NM550耐磨板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。 与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是NM550耐磨板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
NM550耐磨板制造凿岩机钎尾的佳热处理工艺规范。工业生产试验的结果表明，用该钢制造的钎尾能够满足使用要求，其寿命达到或略超过了进口钎尾的寿命水平。研究了NM550耐磨板渗碳及等温淬火后的***和性能。结果表明，控制渗碳层中碳浓度的合理分布及等温淬火工艺参数，可以保证渗碳件有足够的耐磨性和较高的综合力学性能。
用激光表面合金化方法在NM550耐磨板的表面制备一层钨铜复合涂层，并对合金化层的金相***、显微硬度、耐磨性进行了分析。结果表明:当激光功率为700 W，扫描速度为10 mm/s时，合金化层的******为细小、均匀、致密;合金化层的硬度高;耐磨性得到提高。
NM550耐磨板等离子喷涂层经热处理后可进一步改进其结构及性能，以往对其改性机理研究不多。采用等离子喷涂技术在20钢表面制备了Ni-Cr2O3复合涂层，经500℃、6 h热处理后随炉冷却。通过金相显微分析、X射线衍射、盐雾腐蚀、电化学试验等方法，对比研究了热处理前后耐磨钢板复合涂层的***形貌、相组成以及耐蚀性的变化。结果表明:Ni-Cr2O3复合涂层热处理前后物相组成未发生改变，经热处理后，孔隙率减小，***更致密，耐蚀性大幅提高。
采用宏观形貌、金相***和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法，分析了NM550耐磨板高温输水管爆裂的原因.结果表明，NM550耐磨板，断裂失效发生在焊缝部位，焊缝***存在明显蠕变现象，断口起裂处具有典型脆性断裂特征，裂纹内有腐蚀产物，属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.
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