冷拔异型钢管生产中需要注意的方面

(一)对于冷拔异型钢管进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量;

(二)在生产冷拔异型钢管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到***;

(三)在制造冷拔异型钢管之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的;

(四)对于管材要按照钢材所带有的成分和***通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分;

(五)要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让冷拔异型钢管的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象;

(六)在生产冷拔异型钢管的时候，为了能够提而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提，而是在***钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。

如何防止冷拔异型钢管内结疤的出现？

冷拔异型钢管内结疤现象是管内表面出现类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的***。造成冷拔异型钢管内结疤的因素有三个，分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等。我们可以采取以下措施进行控制：

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根据冷拔异型钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法;

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在冷拔异型钢管内腔中充分燃烧;

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

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冷拔异型钢管表面出现褶皱的原因

冷拔异型钢管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当冷拔异型钢管钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。

冷拔异型钢管褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点；另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。