冷拔异型管的回火性能分析

冷拔异型管元素对钢材回火时***与性能的变化，都有不同程度的影响。其仁要影响是提高钢材的耐回火性，有些合金元素还造成二次硬化现象和产生回火脆性。(1)提高钢材的耐回火性高的温度。在相同的回火温度下合金钢与非合金钢相比，回火的各个转变过程都将推迟到更，合金异形钢管的硬度高于非合金钢，使钢在较高温度下回火时仍同'k时抵杭软化的能力，称为耐回火性(或回火稳定性)。合金钢都有较好的耐回火性。在获得相同的硬度条件下，合金钢的回火温度要高于非合金钥的回火温度，并且通过较高温度的回火过程更有利于消除内应力，提高钢材的塑性和韧性，因此，合金钢可获得更好的综合力学性能，如图3-1所示。

产生二次硬化某些含有较多W , Mo, V , Cr, Ti元素的合金钢，在500 } b009C高沮回火时，高硬度的碳化物(WZC, Mo2C, VC, Cr,C3, TiC等)以弥散的小顺粒状态析候钢、如Q390GNH钢、Q460NH钢等);铁道用低合金钢，如低合金重轨钢( U711VItiSiCu钢等、、铁路用冷拔异型管{ 49V钢等)、起重机用低合金钢( U71 Mn钢等);矿用低合金钢(如ZO}1W h钢等);输油、输气管线用低合金钢(如1320钢)等。特殊质量低合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能特别是严格控制硫、磷等杂质含量和纯洁度)的低合金钢。它主要包括:核能用低合金钢;保证厚度方向性能低合金钢;铁道用低合金车轮钢(如C1A5 MnSiV钢等);低温用低合金钢;舰船等专用特殊低合金钢等(2)按主要性能及使用特性分类的低合金强度结构钢、低合金耐候钢、他低合金钢。低合金异形钢管按主要性能及使用特性分类，可分为可焊接!

冷拔异型管公司简介

我公司是一家***从事冷拔异型管、改拔非标无缝管领域的现代化公司，公司位于钢管之都--聊城市。地理位置优越，交通条件便利，产品畅销国内各大中小城市。

我公司营产品包含：外径10*20—600*600壁厚1㎜—25㎜的冷拔异型管、三角管、六角管、椭圆管、梅花管、花键管、齿轮管、凹形管、凸型管、D形管、扇形钢管、方形钢管、矩形钢管。材质有：20#、45#、16Mn、27simn、Q23A、B、Q355B、C、D、不锈钢304/316L等材质的方管、矩管、三角管、六角管、平椭管、D形管、花键管、冷拔异型管、梅花管、厚壁方管、合金方管、冷拔异型管等近千种规格、形状的无缝钢管、焊接钢管。并可对所有产品进行热镀锌外协加工，让产品应用更持久。

特殊规格型号可根据客户要求定做，量小也可接单生产。

冷拔异型管铁水脱硫的优点

铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术，它已成为冷拔异型管厂家优化工艺流程的重要组成部分。冷拔异型管铁水脱硫，主要有以下七个优点：

（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

（二）冷拔异型管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；

（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高冷拔异型管生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；

（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于冷拔异型管脱硫；

（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

铁水脱硫已成为现代冷拔异型管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。

控制冷拔异型管退火缺陷的措施

（一）保证碳套辊与冷拔异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑冷拔异型管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少冷拔异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证冷拔异型管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

（五）在冷拔异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使冷拔异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。