（一）附着排气中***成分导致的生锈

在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下，异型管外表很简略遭到污染，有时也会出现小斑驳的生锈。这些情况大多是遭到轿车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含***成分影响下所导致的。此刻，污染较细微时，可用中性清洁剂或肥皂水，即可彻底清洁洁净，但严峻时则不是简略能处理了。此情况下，则选用前项1中一样的修理办法才能铲除洁净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表性的定时打扫作业，至少也肯定须要做一次定时清洁。

（二）附着清洁药液导致的生锈

若用中性清洁剂无法铲除洁净时，则运用清洁药液来铲除。

（三）外表保护膜导致的污染

运用海绵、布沾上水溶性的中性清洁剂、或酒精来擦洗。假如依然无效时，则运用减弱剂、轻油精来铲除。清洁后再用清水将异型管彻底冲刷洁净。

（一）高频焊

高频焊用于焊接异型管是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊异型管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

（二）弧焊

异型管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体异型管的焊接。

异型管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着严重的隐患。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而保证焊接质量。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：

（一）进行异型管修复的焊工，异型管，要持有相应项目合格证。且由焊接质量一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；

（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；

（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；

（四）对于返修的异型管焊缝要认真做探伤检查；

（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；

（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；

（七）异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；

（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；

（九）返修资料要长期保证，并且对异型管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。

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