异型管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

异型管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型管，异型管形状是根据用户需要而生产的。

异型管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当异型管钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。

异型管褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点;另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。要操控异型管呈现此类问题，咱们能够思考采纳以下办法：

(一)在退火工序应要点操控易发作褶皱的钢种，特别对铁素体一类的体心立方结构钢。异型管退火时应避免钢带纵向或横向部分退火不均和钢种不完全退火状况的发作，确保再结晶晶粒均匀长大;

(二)在确保板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，安稳拉矫速度，减小内应力;

(三)在热轧工序，应尽量采纳低的轧制温度，避免晶粒粗大;在冷轧工序，应操控轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷轧后同板差应≤2.5%，这时削减异型管在拉矫进程发作外表皱褶印缺点发作的首要条件;

(四)关于上拉矫线前外表只需有细微裂纹或许小压下量就发作严峻褶皱缺点的同批次钢卷，要先经过平坦机组，选用较大的延伸率对其进行平坦，再针对不一样的板型需求进行相应张力的拉矫;

(五)异型管投入拉矫辊后，对其采纳张力形式拉矫。拉矫机组投辊可有用削减机组张力，添加屈从区域的数量，减小屈从区域的宽度，然后减轻褶皱印缺点。

焊接作业污染种类多，危害大，异型管，我们要在保证异型管焊接质量的前提下，结合实际情况制定切实可行的预防措施，以防止***因素的影响。对此我们作了以下总结：

（一）按通风范围，可分为通风和局部通风。由于通风费用高，且排烟不理想，因此除大型的异型管焊接车间外，多采用局部通风措施；

（二）局部通风形式有固定式排烟罩、移动式排烟罩、手执式排烟罩等。使用固定式或可移动式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来，否则只是将***物质转移，仍会污染车间厂房的环境空气；

（三）焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外，针对特殊作业场合，还可以佩带通风焊帽，防止危害；

（四）为保护异型管焊工的眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片；

（五）焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度；

（六）高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况作出相应的技术调整。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度；

（七）弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒，改用性较低的钨或钇钨电极；弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置；

（八）对于场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩带隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业事故的发生；

（九）在异型管生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。采用低锰、低氢、低尘焊条；

（十）异型管焊接工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。

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