(一)对于异型钢管厂进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量;

(二)在生产异型钢管厂的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到***;

(三)在制造异型钢管厂之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，异型钢管厂，所以检测是必须的;

(四)对于管材要按照钢材所带有的成分和***通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分;

(五)要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型钢管厂的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象;

(六)在生产异型钢管厂的时候，为了能够提而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提，而是在***钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。

(一)履带成形

将排辊群进一步密集化，变成上下两块成形板，上板俯视为三角形，带材入口处宽，管筒出口处窄，三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。下板由横断面为V形槽的履带链块拼成，随着履带由带材入口向管筒出口方向运转，带材被带入变形区，连续弯曲成形。异型钢管厂筒出口段的三角板横断面设计，还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量，以求带材的侧边与中底部的延伸平衡，使焊缝附近不产生波纹。此法生产的异型钢管厂外径为20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚与外径比达到1/100。

(二)排辊成形

以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有架开口孔为水平辊机架，后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了异型钢管厂边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，异型钢管厂成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。

可能很多人都不知道，异型钢管厂内也会出现，那么，这些是什么?这些就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的***，那么，我们应该如何来有效的控制异型钢管厂中的?下面来说八种可以有效控制异型钢管厂的方法。

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根据异型钢管厂内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型钢管厂内腔中充分燃烧。

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

(七)喷嘴高度应根据异型钢管厂直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型钢管厂内吹走。

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