异型钢管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型钢管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型钢管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

异型钢管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。

异型钢管进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：

(一)适合于6mm以下异型钢管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(二)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型钢管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型钢管焊接，都应当采取防风措施。

(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。

(九)为防止焊接气孔之出现，异型钢管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型钢管背面也需要实施气体保护。

异型钢管弯曲成型，这种成型的方式，也就是我们俗称的弯曲。异型钢管弯曲分为两种，一种真正的弯曲，异型钢管，另一个空的弯曲。即时弯曲一定的缺点，主拉伸的时间将导致钢管变薄，真正的弯曲使得矩形管弯曲，在农产品拉伸弯曲，导致异型钢管的长度方向的弯曲线的长度变短，和金属含量将因为拉伸减薄。

真正的弯曲方管压实，然后弯曲的弯曲，内部和外部的托辊管异型钢管的内外壁压实是一个双向的过程。矩形管真正的弯曲的优点是固体的弯曲。

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