(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止异型管厂家焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，异型管厂家，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型管厂家表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)异型管厂家MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

(1)高压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着压力下量的增加，异型管厂家与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

(2)异型管厂家宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

(3)随着轧制温度的升高，异型管厂家变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

(1)如果异型管厂家焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。

(2)扩管速度快也会导致异型管厂家发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。

(3)异型管厂家加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。

(4)异型管厂家若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件。

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