冷拔异型钢管停止退火时,应注意下述要点:
(一)退火气氛
一般是使用纯氢退火气氛,气氛的纯度大于99.99%,如果其他部分是惰性气体,可得到纯度低一点,但不包含太多的氧气、水蒸气。
(二)气体压力的维护
为了避免呈现微泄漏,煤气炉维修应坚持氢气的正压,维持正常的请求。
(三)退火温度
冷拔异型钢管热处理一般是以固溶热处理,因为它通常被称为“退火”,1040- 1120℃温度范围(日本标准)。你也可以看看退火炉孔,应白炽状态退火带的冷拔异型钢管,但没有表现出软化下垂。
(四)炉内的水蒸气
一方面,检查炉体材料可以干,先装炉,炉体数据必须干燥;一方面为冷拔异型钢管可将剩余的水,特别是如果有一个以上的漏水孔管,不要去,如果你把炉子气氛***。
(五)炉体密封
光亮退火炉应封闭,与外界空气隔离;使用氢作为维护的气,只要一口连通。检查与关节间隙在退火炉肥皂和水的方式,看看你是否能跑气;跑气是***管退火炉在***和***管,密封圈***特别容易磨损,应经常检查经常改变。
冷拔异型钢管进行MIG焊接时,应该注意以下十个要点:
(一)适合于6mm以下冷拔异型钢管薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(二)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(三)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
(四)为使气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与冷拔异型钢管表面夹角应尽可能地小,冷拔异型钢管,一般为10°左右。
(五)异型钢管的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(六)保护气体为气,当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min,当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。
(七)MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行冷拔异型钢管焊接,都应当采取防风措施。
(八)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性。
(九)为防止焊接气孔之出现,冷拔异型钢管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(十)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,冷拔异型钢管背面也需要实施气体保护。
现如今,冷拔异型钢管已经成为了家庭中,设备中非常常见的一款管道,那么,在焊接冷拔异型钢管之前,需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通,并按要求全部连接好,不能松动。水、电、气都是冷拔异型钢管焊接过程中的***因素,所以在焊前一定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面,即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质,以保证焊接质量。
(三)要注意冷拔异型钢管焊接工作场所的清理,不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求,电线质量问题是引发事故的因素,所以一定不能掉以轻心。
(五)对冷拔异型钢管母材进行焊前检查,因为这直接关系着焊接效果,所以是很在必要的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
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