30CrMnTi圆钢采用机械粗化和喷砂粗化的方法

尽可能增大涂 层与基体的接触面积，一般采用机械粗化和喷砂粗化的方法。机械粗化包括喷丸处理、人工打磨和 抛光处理。30CrMnTi圆钢喷砂粗化是选用直径为1～2mm干燥且有棱角的黄砂或石英砂，利用压缩空气将砂粒 从喷砂的枪嘴高速喷射到钢材表面，利用砂粒的冲击和摩擦作用，将钢材表面的氧化皮、铁锈、油漆膜、油脂等污物除去，同时获得具有一定粗糙度表面的工艺方法。30CrMnTi圆钢一般来说，钢材等级越高，对其表面处理要求越高。经喷砂处理的钢结构表面，表面积约为不进行喷砂处理钢材表面积的90倍，大大增加了涂层与基体之间的接触面积。这对有些涂料涂膜，特别是无机富锌类涂料涂膜的附着力影响极大。30CrMnTi圆钢直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，30CrMnTi圆钢即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。碳素结构钢-----30CrMnTi圆钢产品简介：Q345C(GB/T1591-1994)ω/%性能及应用：30CrMnTi圆钢是一种钢材的材质。 晶粒和晶界，金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界。相和相界，在30CrMnTi圆钢中，凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组成部分，称为相。相与相之间的界面，称为相界。

清刷辊去除30CrMnTi圆钢辊面粘铝效果的好坏

30CrMnTi圆钢轧辊的初始凸度轧辊初始凸度的合理选择是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特别是在生产合金品种多、规格跨度大，仅有乳液分段冷却和液压弯辊等板形控制手段的情况下，轧辊初始凸度的确定显得非常重要。、事实证明原始辊型的优化能明显改善板形，原始辊型的分组主要由轧件的宽度和变形抗力决定，每组原始辊型应具有以下特征对规定宽度范围内的产品有良好的板形；辊缝对轧制力的变化具有稳定性；在焊接前提和其它工艺参数不变的情形下，必定薄度的薄壁不锈钢板的焊接电流只能在一订规模外调理，超越彼范畴，便会产熟焊接缺点。辊缝对弯辊力的变化具有高的灵敏度轧辊具有均匀的磨损性。清刷辊去除辊面粘30CrMnTi圆钢铝效果的好坏，与清刷辊对轧辊表面的研磨宽度有直接的关系。研磨宽度是指清刷辊由液压缸压靠于轧辊表面，与辊面接触弧长的投影长度理想的研磨宽度是以控制轧辊表面粘铝适应性强30CrMnTi圆钢围能力大、质量稳定为原则，影响研磨宽度的主要因素有：清刷辊的零位调整；压靠清刷辊的液压力；轧辊的原始辊型；轧辊的热膨胀。通常热粗轧机上的研磨宽度比热精轧机上的研磨宽度小。清刷辊研磨宽度的测定应根据轧机的规格、轧制的合金品种、轧制所用冷却一润滑剂的性能等来确定。

30CrMnTi圆钢其测定方法是将清刷辊压靠在轧辊上，在轧辊不转的情况下，给定清刷辊一个恒定的推力并旋转，这时其接触弧长的投影即为研磨宽度的测定宽度。确定清刷辊研磨宽度，对指导正确使用清刷辊，获得良好的表面质量是极为重要的。

成品前30CrMnTi圆钢的酸洗工序

适用予成品前30CrMnTi圆钢的酸洗工艺

　成品前30CrMnTi圆钢，一般指***后一道热处理的钢丝．

　(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

　热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

　这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

　(2)以***铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

　热处理30CrMnTi圆钢—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂***铜—→冲洗—→中和—→干燥

　此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。

　(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

　热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥

　这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。