NM500耐磨板的应用举例

1)建筑机械:水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的NM500耐磨板。

2)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的NM500耐磨板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度NM500耐磨板。

3)冶金机械:铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的NM500耐磨板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列NM500耐磨板。

4)NM500耐磨板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。

NM500耐磨板的成型工艺

除了普通的耐磨板之外，还有一种NM500耐磨板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。NM500耐磨板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。

目前来说，NM500耐磨板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。

在NM500耐磨板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后NM500耐磨板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

为了确保NM500耐磨板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

还有一种是注浆成型法，这是较为传统的NM500耐磨板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。如可将内衬耐磨板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的耐磨板材料的交联度，以降低衬塑后耐磨板发生交联反应而产生收缩。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。

除了上述两种工艺之外，NM500耐磨板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。

NM500耐磨板的用途

NM500耐磨板有较长的使用寿命，产品老化的速度比很慢。鉴于NM500耐磨板有这么多的优势，因此很多场合中都能适用，尤其在高温环境中。比如保温管道中用的钢板网，食品生产厂家用的钢板网以及发电厂家用的钢板网，等等。

NM500耐磨板作为过滤的安装也是极为必要的，当它在在道路下水道辅助安装的时候，可以使雨水尽快的排走，也不会受到雨水影响而受损，是一种使用长久过滤产品。