照理来说,nm360耐磨板的性能要比普通的钢板好很多,所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现nm360耐磨板的表面有裂纹,这种现象该通过什么途径予以控制呢?
关键还是在于nm360耐磨板的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看,在nm360耐磨板生产过程中结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂,那么要想减少nm360耐磨板表面裂纹的出现,就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外,采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使nm360耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化,nm360耐磨板,从而减少表裂产生。
除了普通的耐磨板之外,还有一种nm360耐磨板,虽然它不属于金属板材,但同样具备优异的耐磨性。nm360耐磨板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件,因此都是用氧化铝分烧制而成的。
目前来说,nm360耐磨板有两种加工工艺,一种是干压成型,但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4:1的耐磨板,而且成型工艺有单轴向或双向。
在nm360耐磨板成型过程中,由于粉体充填多少会发生变化,因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变,这就容易造成烧结后nm360耐磨板尺寸收缩产生差异,影响产品质量。
为了确保nm360耐磨板的质量,在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要,氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒,造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。
还有一种是注浆成型法,这是较为传统的nm360耐磨板生产工艺,技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备,通常以工业蜡为溶剂介质,再加上解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外,氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂,使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。
除了上述两种工艺之外,nm360耐磨板的成型方法还有很多,比如挤压、冷等静压成型等,同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。
主要产品有高锰耐磨耐磨板、NM360耐磨板 ,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板Mn13耐磨板,20Mn23AlV耐磨板、40Mn18Cr3、50Mn18Cr4V轧制无磁钢板等产品。同时销售合金钢板,16Mn钢板、65Mn钢板等锰板。
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