照理来说，nm360耐磨板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现nm360耐磨板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于nm360耐磨板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

从以往的工作经验来看，在nm360耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少nm360耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使nm360耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

很多工件在磨损之后在允许的条件下都可以进行堆焊修复，风机也是一样的，为了保证堆焊修复的质量，nm360耐磨板，关键在于要控制叶片的变形；提高耐磨堆焊的对称均匀性；改善动平衡的精度；以及要求材料具备较高的高耐磨性。

控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小；同时还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使风机无法正常使用。在实际堆焊修复过程中，只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。

一般情况下，风机的磨损失效形式大多数都是磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下直接冲击叶片头部所致，这种磨损通常很不均匀。这就要求在堆焊修复过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位***保护，磨损较轻的部位焊成板状条纹就可以了。但即便是这样，每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。

当风机叶轮通过堆焊修复后，为了控制叶轮质量还要进行动平衡测量，利用动平衡仪对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，相比传统手工动平衡来说更加精细。

之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是为了提高风机的使用寿命，从而减少它在使用过程中频繁修复的几率，进而降低因停产造成的不必要的损失。

nm360耐磨板广泛用于建筑以及钢管行业中，属于行业中比较重要的产品之一，它由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

事实证明，nm360耐磨板具有优良的低温韧性，因此可在大型的焊接结构件和低温环境中使用。不仅如此，nm360耐磨板通常在操作控制上有非常多种的，特别是在厂房建设中的效果十分明显。

在nm360耐磨板的多种操作控制方面，掌握难度比较大的就是折弯，这主要是因为产品的弹性比较差，这种情况下要怎么进行折弯呢？对此，我们当然也有相应的办法予以解决。

先按nm360耐磨板外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要折叠的位置用火焰加热后进行折叠，但需要耗费很大的力量。

为了能更加简单有效的折弯nm360耐磨板，建议用液压弯管机进行弯管，而且事先要与机器配以相应的模具，这样折弯出来的nm360耐磨板才不会存在缺陷，品质才能有保障。

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