除了普通的耐磨板之外，还有一种NM450钢板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。NM450钢板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。

目前来说，NM450钢板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。

在NM450钢板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后NM450钢板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

为了确保NM450钢板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

还有一种是注浆成型法，这是较为传统的NM450钢板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。

除了上述两种工艺之外，NM450钢板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。

很多工件在磨损之后在允许的条件下都可以进行堆焊修复，风机也是一样的，为了保证堆焊修复的质量，关键在于要控制叶片的变形；提高耐磨堆焊的对称均匀性；改善动平衡的精度；以及要求材料具备较高的高耐磨性。

控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，NM450钢板，使风机的震动加大、风量减小；同时还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使风机无法正常使用。在实际堆焊修复过程中，只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。

一般情况下，风机的磨损失效形式大多数都是磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下直接冲击叶片头部所致，这种磨损通常很不均匀。这就要求在堆焊修复过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位***保护，磨损较轻的部位焊成板状条纹就可以了。但即便是这样，每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。

当风机叶轮通过堆焊修复后，为了控制叶轮质量还要进行动平衡测量，利用动平衡仪对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，相比传统手工动平衡来说更加精细。

之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是为了提高风机的使用寿命，从而减少它在使用过程中频繁修复的几率，进而降低因停产造成的不必要的损失。

NM450钢板制造凿岩机钎尾的佳热处理工艺规范。工业生产试验的结果表明，用该钢制造的钎尾能够满足使用要求，其寿命达到或略超过了进口钎尾的寿命水平。研究了NM450钢板渗碳及等温淬火后的***和性能。结果表明，控制渗碳层中碳浓度的合理分布及等温淬火工艺参数，可以保证渗碳件有足够的耐磨性和较高的综合力学性能。

用激光表面合金化方法在NM450钢板的表面制备一层钨铜复合涂层，并对合金化层的金相***、显微硬度、耐磨性进行了分析。结果表明:当激光功率为700 W，扫描速度为10 mm/s时，合金化层的******为细小、均匀、致密;合金化层的硬度高;耐磨性得到提高。

NM450钢板等离子喷涂层经热处理后可进一步改进其结构及性能，以往对其改性机理研究不多。采用等离子喷涂技术在20钢表面制备了Ni-Cr2O3复合涂层，经500℃、6 h热处理后随炉冷却。通过金相显微分析、X射线衍射、盐雾腐蚀、电化学试验等方法，对比研究了热处理前后耐磨钢板复合涂层的***形貌、相组成以及耐蚀性的变化。结果表明:Ni-Cr2O3复合涂层热处理前后物相组成未发生改变，经热处理后，孔隙率减小，***更致密，耐蚀性大幅提高。

采用宏观形貌、金相***和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法，分析了NM450钢板高温输水管爆裂的原因.结果表明，断裂失效发生在焊缝部位，焊缝***存在明显蠕变现象，断口起裂处具有典型脆性断裂特征，裂纹内有腐蚀产物，属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.

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