NM500耐磨钢板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是为了降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,从而改善钢的焊接性能。
在NM500耐磨钢板的焊接过程中,由于各种因素的影响,导致焊接后的NM500耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下,就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形,确保其焊接质量。
要知道,有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形,是保证焊接质量的关键。一般情况下,采用对称多层多道焊的焊接方式,就可以有效的防止NM500耐磨钢板在焊接过程中出现变形。
然后对已经经过焊接后的NM500耐磨钢板进行锤击,主要针对其焊缝周围,这样可以达到消除和扩散应力的作用,防止进一步产生不良缺陷的可能性。NM500耐磨钢板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺,确保焊接质量。
要彻底清除焊接缺陷,可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨,但要注意的是,坡口要合适,而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当,温度与焊接的温度要保持一致。
推荐应用范围:破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板,刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。 备注:如果使用或生产上的特殊原因,对本钢种需要特殊要求,而未在本规范中(技术协议)说明,NM500耐磨钢板,在订货前需双方协商.
NM500耐磨钢板轧制中的管形问题,特别是带钢出口凸度过大的问题,是管形控制的一大难点。在其实际生产中,碳化铬耐磨管的凸度控制水平仍较低,平均凸度命中率只有70.4%,特别是对于厚度大于20mm的超厚规格,凸度超标的现象相当严重,影响了产品的正常生产和交货使用。
针对上述问题,科研工作者从辊形,模型,工艺等方面着手,对NM500耐磨钢板综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊辊形,改进凸度反馈控制模型参数,优化精轧负荷分配等技术,显著提高了碳化铬耐磨管的管形控制效果,使平均凸度命中率提高了约38%,尤其是对于超厚规格带钢,凸度命中率由原来的25.42%提高到95.79%,同时,上游机架的综合辊耗降低了23.2%,延长了轧辊的使用寿命,取得了显著的经济效益。
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