矿用锚杆注浆的饱满程度

矿用锚杆注浆的饱满水平，是确保安装品德的症结，工艺请求注浆管插到距孔底5~10?，并随砂浆的注入而迟缓匀速拔出，就是为了防止拔管过快而造成孔内砂浆摆脱。砂浆缺乏时应重注砂浆。这都是为了保障矿用锚杆全长为充足饱满的砂浆所握裹，保障其锚固后果。

当被测结构物内部发生应力变更时，等强矿用锚杆将遭到拉伸或紧缩，钢套同步发生变形，变形使等强矿用锚杆应力计感触拉伸或紧缩的变形，变形转达给振弦改变成振弦应力的变更，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率旌旗灯号经电缆传输至读数安装，即可测出被测结构物内钢筋所受的应力。检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。

矿用锚杆检查***止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技巧请求改换；检查排气管的位置和疏浚情形；锚索送入孔内，当***止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管能否疏浚，若不疏浚，拔出锚索，消除缺点后从新送索。

同时可同步测量埋设点的温度值。等强矿用锚杆头就位孔口后，将阻塞孔口水泥纸翻开，随即敏捷将杆体拔出并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，解释注入砂浆缺乏，应将杆体拔出从新灌注后再安装矿用锚杆；矿用锚杆杆体拔出孔内的度度不宜小于筹划划定。

矿用锚杆的作用和使用方法

矿用锚杆主要应用于地质条件中等良好的围岩进行系统支护。

在硬岩、岩层水平层理、节理裂隙张开夹泥或地下水发育场合，可通过钢质涨壳矿用锚杆迅速形成初期支护，控制围岩变形，保证围岩稳定，然后注浆锚固。用凿岩机凿孔至设计矿用锚杆深度后，将钢质锚头装上矿用锚杆体，置入孔内，安装止浆塞、垫板、螺母后，反转矿用锚杆使涨壳锚头涨开抓住孔壁，再进行注浆。锚固段时指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。

矿用锚杆作用：

1. 迅速初期支护，控制围岩变形，保证围岩稳定。

2. 中空设计，使矿用锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。

3. 注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量。

4. 由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将矿用锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的***，达到长期支护的目的。

5. 安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。

6. 结合配套的矿用锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。

矿用锚杆一般施工工艺和要点

1、矿用锚杆施工在初喷混凝土后进行，钻孔前根据设计要求进行测量定出孔位，作出标记，采用YT28风枪钻按标定孔位钻孔，孔距允许误差为±150mm，孔径≥40mm，孔深≥610cm。

2、矿用锚杆必须进场检验合格后使用，未经检验或检验不合格矿用锚杆严禁使用。

3、矿用锚杆使用前要平直、除锈、除油，插入长度不得小于设计长度的95%，即不得小于570cm。矿用锚杆安装后不得随意敲击。

4、矿用锚杆严格按照设计标准安装作业，垫板与喷层紧贴。

5、注浆时，砂浆经中空矿用锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成后立即安装堵头，以防浆液倒流管外。

6、矿用锚杆注浆材料宜采用砂胶比宜为1:1～1：1.2(重量比)水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于2.5mm。