阀体和阀盖的泄漏

原因：

1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散***、夹渣等缺陷；

2、天冷冻裂；

3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

4、铸铁冶金闸阀被重物撞击后损坏。

维护方法：

1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、对气温在0℃和0℃以下的冶金闸阀，应进行保温或拌热，停止使用的冶金闸阀应排除积水；

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4、冶金闸阀上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属冶金闸阀，大口径冶金闸阀的安装应有支架。

填料处的***

冶金专用阀门密封面的***

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

冶金阀门腐蚀的形态

　　金属冶金阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。当遥杆、阀瓣、遥杆轴装配后，势必造成阀瓣上的密封面B与中心平面不相垂直，使A\B两密封面不平行，密封性能不好。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，冶金阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、、、性介质的冶金阀门，则选用腐蚀性很小的材料。