冶金专用阀密封圈连结处的泄漏

原因：

1、密封圈辗压不严；

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法：

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

冶金电动卸灰球阀结构形式主要特点：

1,冶金电动卸灰球阀采用固定球（轴支式）结构。为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。这种结构形式ｚｕｉ大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。

2,冶金电动卸灰球阀密封形式：采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。阀座与阀体 为气缸式结构，能ｚｕｉ大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命；4、表层电镀冶金阀门表面进行镀铬、镀镍、镀铜也可有效的达到防治腐蚀的效果。补偿装置在密封正常磨损的情况下，将密封阀座整体挤压到球面上，补偿了磨损 而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。

金属表面处理工艺比ａｎ眠镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的提高金属耐蚀能力，改善金属的机械能能。表面处理的冶金阀门上应用广泛。

　　冶金阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化（发蓝）处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。

　　密封面以及口径不大的关闭件，常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀性和耐磨性。38CrMoAlA制作的阀瓣，渗氮层≥0.4mm。

　　

大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾，特别在生产环境中，如烟卤、设备散发出的有***体和微粉，都会对冶金阀门产生不同程度的腐蚀。操作人员应按操作规程中的规定，定期清洗、吹扫冶金阀门，定期加油，这是控制环境腐蚀有效措施。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、冶金阀门表面喷刷油漆等，这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀冶金阀门的方法。环境温度升高和空气污染，特别对封闭的环境下的设备和冶金阀门，会加速其腐蚀。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施，减缓环境腐蚀。