小型旋挖钻机的主要结构

1、底盘结构采用专用化设计履带可伸缩式底盘结构，四轮一带具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好的特点，加强了整机的结构刚性和工作稳定性； 　

2、转台。转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与专用底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。 　

3、主、副卷扬。主卷扬采用大直径卷筒结构，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，小型旋挖钻施工队，主副卷扬配有压绳器。 　　

4、动力头。动力头主要包括托架和驱动器。由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。 　　

5、钻杆。一般选用国内质量可靠的配套。

小型旋挖钻装配减速器的方法

小型旋挖钻适合建筑基础工程中，配合不同钻具进行成孔作业，而且旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用，已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

一般情况下，为了小型旋挖钻达到较好的密封效果，常常在减速器相邻零件的结合面上涂密封胶，但在拆卸后橡胶垫会被***，建议大家在给钻机拆装减速器时要格外注意；先将所有零件结合面上以及其周围的残留密封胶彻底清理干净，用平锉轻轻修磨结合面以及配合止口面的凸起，再把结合面上的油污擦拭干净并吹晾干，一般小型旋挖钻装配减速器顺序为先下后上，先内部后外部，且应边装配边检查运动部件的运转情况，发现不当及时纠正，等到安装零件结合面上的密封胶应均匀，相连接零件的螺栓孔应对正，拧紧螺栓或螺钉要对称均匀，由于旋挖钻机0密封胶固化需要一定时间，组装完成后不要急于加油运转，0好放置两三个小时后再加油运转，在装配系统时，应在小型旋挖钻机的减速器和外部连接的止口部位、输入轴套内孔等部位涂适量机油，小型旋挖钻出租，以防止该部位生锈造成下次拆卸困难。

小型旋挖钻机能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔，旋挖钻为履带式全液压自行式钻机，采用***液压系统，配备***电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆移动、对孔位方便快捷，采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少钻进；旋挖钻机可根据地层情况配置不同的钻头，比如在粘性土层可使用长钻筒，加快钻进速度，对于砂卵石含量较大的地层，可使用短钻筒，配置泥浆护壁控制钻速，小型旋挖钻多少钱一台，对于含孤石、漂石及较硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后再换上钻筒继续钻进；小型旋挖钻进对地层扰动小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧摩擦阻力，保证桩基设计承载力，孔底沉渣少易于清孔，小型旋挖钻，能提高桩端承载力，而且小型旋挖钻进所用泥浆量仅为正反循环钻进的1/10～1/20，因而施工现场较整洁，对环境造成的污染小，同时旋挖钻进振动小噪声低。

故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器***不及时，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器脐损钢丝绳。故障原因：

1、压绳器内部缺少润滑油脂；

2、压绳器变形；

3、压绳器内部轴承损坏，卡滞。

排故方法：

1、现场检查压绳器，未变形，压绳器表而磨损严重；

2、拆开压绳器，检查发现压绳器中缺少润滑油脂；

3、进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；

4、更换压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油，故障排除。

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