轴流风机的安装

安装前须知

保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作：

1．熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括：熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征；熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用；熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。

2．按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、转子是否有变形和碰伤等。

3．对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。

4．检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。

5．注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。

安装说明

1、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。同时，检查风机壳体内有无垃圾、杂物等，否则应予清理干净。

2、风机外壳与风管连接时，应首先采用***销临时固定，然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时，应安装减振器，安装时要注意减振器呈水平，并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。风管转弯时，必须避免与风机安装位置保持大于风机直径2倍的距离。同时，管道重量决不能加在风机的外壳上。

3、风机安装时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。大于30kW的电机应安装电流保护器，小于30kW的电机应在电机开关处装设***丝。金卤灯和高压钠灯两种灯泡及多种功率可根据工作环境、照明特性和光强度的实际需要选配。电机在接线盒内均有保护线，接线完毕后，必须将电缆入口塞住，以防止灰尘和水汽进入电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。

4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，主要是风机动载荷的承受力。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度，卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度，屋顶式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。

5、风机串联安装时，两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离；并联安装时时，必须保证风机机号和性能参数的一致性。

轴流风机的运行靠的是电动机的带动，其实任何设备都是一样，想要运转起来就必须有个类似的"发动机"。在选择轴流风机的电动机时，总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。在选择轴流风机的电动机时，总希望电动机能带动叶轮很快地达到额定转速而正常地工作。电动机的起动包括通电起动和加速全过程。其起动方式分为全压起动和减压起动。

合理地选择电动机的起动方法，必须根据供电电网的容量、机械负载对起动转矩的要求、电动机本身的特点等因素，进行具体的分析，以求获得规定的起动时间。4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，主要是风机动载荷的承受力。例如，电网的容量很大，电动机的起动电流不会在电网上引起显著的电压降落，此外，电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流，就可采用全压起动;如果风机在起动时所要求的转矩不大，并且电网容量相对电动机而言又不很大，则主要考虑如何减少起动电流而采用减压起动。

1、安装前首先检查负压风机各部件是否安全，并检查外壳、风叶是否因运输过程引起的变形或损坏，否则应予修复 后确定正常才可使用。

2、安装前要先检查基础是否有足够的强度和固定螺丝钉是否符合风机安装尺寸。

3、检查框架、风叶有无变形，扇叶转动是否灵活，有无摩擦现象，检查所有紧固件是否安全、拧紧。

4、安装前应检查进风口和出风口的位置及安装尺寸是否相对。

5、线路电压必须与电机上额定电压相符。

6、电机非接线部分不可随意拆卸，接线时，打开接线室的盖，穿入引线接到端子上，接好后，盖上盖拧紧螺丝使其 间隙小于0.2mm。

7、检查各转动部件是否相碰，紧固件是否牢固。

8、使用前应先检查风叶旋转方向是否与负压风机标示相一致。

9、使用中的排风扇应经常清扫电机上粉尘及其它积聚物，以免影响散热。

10、负压风机起动前应先检查风机里面有无妨碍风轮转动的物件，如工具等。

11、长期不用的负压风机重新使用时，应按说明书再检查一遍，合适后方可使用。