废铝压块机常见问题及处理办法大全
在咱们生活中会经常见到废旧金属、废铜、铜屑，它们被回收站回收，然后用废铝压块机压制成高密度饼块，再销售给钢厂或铸钢厂。废铝压块机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压健壮，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到削减运输体积、节约运费，为企业添加效益的意图。引进了国内外同类产品的***技术和***工艺。铜屑压块机的用途及使用范围是比较广泛的，但在使用过程中也会出现一些小故障，经过咱们长期的实践，废铝压块机生产厂家，总结了常见问题及处理办法大全。
1、动作失灵
处理办法：查看电气接线是否结实或接错，然后进行整改。废铝压块机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两头经过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在转移过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
2、停机后滑块下滑严峻
处理办法：观察油缸，若发现油缸漏油，废铝压块机，及时替换油缸密封圈;调整压力查看阀口，防止压力太小或压口不严
3、废铝压块机体系噪声、振动大
处理办法：在泵的进出油口用软管;泵不装在油箱上;加大液压泵，降低马达转数;泵底座和油箱下塞进防振材料;选低噪声泵，选用立式电动机将液压泵浸在油液中;
4、体系压力不正常
处理办法：压力不稳定，修理或替换，清洗、换油;压力过高，从头设定 ，清洗或替换 ;体系压力正常，扫除或替换;
5、液压体系内液压油丢失过多
处理办法：查看液压体系，寻找漏油地方，替换O型圈或紧固连接接口;
6、废铝压块机体系液压冲击大
处理办法：换向时瞬时封闭、敞开，造成动能或势能彼此转换时发作的液压冲击;液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故发作液压冲击 ;液压缸运动时发作的动量和惯性与缸体发作碰撞，引起的冲击;
7、体系油温过高
处理办法：设定压力过高，恰当调整压力;溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件作业不良，改正各元件作业不正常状况;卸荷回路的元件调定值不恰当，卸压时刻短，从头调定，延伸卸压时刻;
8、废铝压块机上行过慢
处理办法：查看体系压力，如果过低，应调整为正常值;查看是否出现内泄导致的油缸没压力;查看立柱是否损坏或是磨损导致上行受阻;
废铝压块机机电一体化提高生产效率
废旧金属成型工艺中，从进料、布料、压制、脱模、出块等工艺都是采用机电一体化技术，无需人工操作，可自动实现整个生产过程。电脑控制柜是设备的整个控制系统，通过内置程序发出信号控制泵站各个阀块，从而操作油缸运动，完成金属切屑的压制成型工艺。
废铝压块机采用了机电一体化，不仅性能更加稳定，而且效率更好，功能更加强大，具有优势如下：
1、废铝压块机功能增强，应用广泛
机电一体化突出的特点是突破传统机电产品功能单一的局限性，将各种技术和功能集成在一起，使其功能更加强大，适应范围更广。适应不同场合和不同领域，并具有较强的适应能力，满足用户的需求。
2、废铝压块机大大提高精度
机电一体化技术简化了机构，减少了传动部分，从而大大减少了因机械磨损、协调和力变形引起的误差。同时，利用计算机检测和控制技术对各种干扰造成的动态误差进行补偿和校正，这是机械技术无法实现的。
3、废铝压块机安全性和可靠性的提高
机电产品通常具有自动监测、报警、自动诊断、自动保护、安全联锁控制等功能，能避免人身伤害和设备事故，提高设备的安全性和可靠性。
4、改进操作
机电产品采用计算机程序控制和数字显示，具有良好的人机界面，减少了操作按钮和操作，提高了设备的操作性能，减少了操作者的训练时间，大大简化了操作。
5、废铝压块机提高灵活性
柔性意味着软件可以用来改变机器的工作过程，以满足不同的需要。
6、提高生产效率
由于不需要人工操作和控制，整个生产过程按照程序设定去运行，废铝压块机厂家，生产效率就会提高。
运用废铝压块机后的产品长处：
1、压块后金属料运输便利，可有用下降运输成本，添加运输功率；
2、压块后金属便利破碎二次处理；
3、压块金属料相对于金属更易存放，能够节约大量的库房空间；
4、压块金属大大便利了运用和再加工
废铝压块机系列作业原理：
将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸作业打压，将打包物料紧缩成型，压制成各式金属包块。
机器采用液压传动、结构紧凑、移装便利、操作简单、修理容易、密封牢靠、装置时不必底脚螺丝。用户可根据需要自定打包标准、尺度，以极限地合作运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
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