对于工厂来说，其所使用的工业冷水机每天都在不间断的运行。冷水机组运行的稳定性成为决定生产能否正常进行的关键因素，所以在生产活动中，定期对冷水机组的在线清洁成为了必不可少的一项工作。螺杆冷水机

　　工业制冷设备的污垢主要来源于水垢，水垢硬度较软，垢层较薄，但其对机组效率的影响却很大。每毫米硬垢可已使换热效率降低10%—15%，进而导致耗电量增加5%—10%；而且化学原料的清洁方式对换热列管腐蚀严重，如使多次使用化学原料清洗冷水机组，很容易造成换热器***。一般采用机械、物理、化学方法进行冷水机组的清洁。螺杆冷水机我们可以冷水机组的实际情况进行选择。:粘度是合适的，根据制冷剂油溶解度，系统运行温度和转速等因素。

　　螺杆冷水机,而另一个污垢的来源则是冷水机组的心脏“制冷压缩机”。冷水机组压缩机在长期运行后，内部会产生污垢，如不及时清洁，螺杆冷水机可能会堵塞压缩机内部管路，导致压缩机的排气温度过高、压缩机无法加载卸载负荷的现象。质量流量增加，蒸发器的实际液体储存容量小于蒸发器负荷在短时间内所需的液体量，吸入过热度增加，冷却能力降低，制冷系数降低，能耗制冷装置增加。所以，制冷机组压缩机冷冻油的定时更换也是保证冷水机组正常运行的要素。螺杆冷水机

　　正常生产中，要定时记录冷水机组的各项运行数据，如有异常要及时调整。而且，机组换热器水垢的产生也成为影响冷水机组运行数据的主要原因。

　　相信大家已经对冷水机组内部清洁度的重要性有所了解。所以，螺杆冷水机在日常生产活动中，做好冷水机组的内部清洁，不但可以保持冷水机组时刻运行在佳状态，而且对于冷水机组运行成本的降低也有很大帮助。螺杆冷水机只有工业冷水机符合这几项条件，螺杆冷水机选用它可以提升模具的生产效率。所以，做好日常生产活动中的清洁工作，对企业是百益而无一害的。螺杆冷水机

螺杆式冷水机的工作系统当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，要考虑其通风环境。须要配上加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。螺杆冷水机我们详细了解一下冷水机每年***应该做哪些项目：1、检査冷水机的制冷压缩机，给压缩机马达线圈做绝缘测试。螺杆式冷水机的压缩机安装注意事项：

1、压缩机应采用承重能力大的机组，运行速度、加速度应限制在许可的范围之内。

2、尽量把螺杆式冷水机的压缩机安装在一个凉爽、干净、通风良好的地方，确保压缩机周围的空气洁净及水分含量达到 小。

3、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起内置 炸或内部绣浊的情况。

4、风冷型机器 好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口。

5、本机器使用为三相交流电源380V、50Hz，引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。

工作原理编辑冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。随着冷水机组行业的不断发展越来越多的人类开始关注冷水机组行业任何选择对人类来说越来越重要，在产品结构上“高能效比水冷螺杆机组”、“水源热泵机组”、“螺杆式热回收机组”、“热泵机组”、“螺杆式低温冷冻机组”等为主的***竞争力的产品结构其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和 化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷凝器被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的 冷却泵是通过流程或实验室设备。水冷螺杆式冷水机组应安装在一个坚固、平整、水平的钢筋混凝土平台或具有足够刚度的钢平台上。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。冷水机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安装上，水冷需纳入冷却塔方可使用，风冷则是可移动，无需其他辅助。

满液式水冷螺杆价格油压差过低：原因：（1）油过滤器堵塞。（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。（3）油泵的输出油量减少。（4）轴承磨损。（5）油压表（或传感器）失灵。（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。处理方法：（1）更换油过滤器滤芯。（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。每毫米硬垢可已使换热效率降低10%—15%，进而导致耗电量增加5%—10%。（3）解体检查。（4）解体后更换轴承。（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。