下面我们就建立镀锌铁桶涂装车间的安全质量标准化谈下自己的看法。 　　

建立基础管理制度 　　

建立镀锌铁桶涂装车间的安全生产责任制、职业安全健康规章制度、职业安全健康教育等一系列的管理制度。并配备合理的机构和人员，按计划和制度进行监督检查。

铁桶的产品质量检查及标准:

铁桶为包装容器产品质量先检测外形为原型.

铁桶内无明显变形歪斜，失圆凹瘪，铁桶清洁无油渍等缺陷.

铁桶放在平地面上，看铁桶体光滑和龟裂。

铁桶外印刷文字需清晰均匀，铁桶无跑墨

铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。

为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，涂料铁桶生产厂家，近年来有多种***的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有高精度板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。

为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que***的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。

以前，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，涂料铁桶哪家好，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。

为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用***的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以***da限度地减少水污染。

合格铁桶的生产工序

一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身，陇南市涂料铁桶，然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口，再电焊上提手、装上配件，进行表面油漆喷涂，涂料铁桶供应，桶盖注胶，检验合格，这才完成了整个的生产工序。

铁桶在日常使用时应注意什么？

1.定期检查铁桶有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的铁桶放在***的二次包装桶里或者泄漏应急桶里。 　　2.确保铁桶有自己合适的盖子并且密封好。 　　

3.准确标识废物油桶。

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