铸石板施工方法
铸石板规格为200×240×40mm,为确保施工质量,梯形或异形板现场切割。铸石板表面灰尘杂物需清理干净,涂抹胶泥层厚度以8~10mm为宜,广元铸石板,铸石板间的胶泥以3~5mm为宜,胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满,不得有空洞。
施工时为确保使用面平整度达标,需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板,玄武岩铸石板,严禁重击铸石板。上下层铸石板不得产生通缝,板缝一般错开1/2~1/3板宽,同时必须注意胶泥铺满密实,粘结牢固。
衬砌完的铸石板表面平整,不出现倒凸台,电厂煤仓衬板防腐耐磨损铸石板,灰缝宽度≤3mm,结合层胶泥应饱满密实,粘结牢固,用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象,对检查出的质量问题应及时处理,保证施工质量达标、验收合格。
铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外,铸石平板,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有几溶剂等都有良好的抗蚀能力,煤矿电厂料仓衬板用耐高温铸石板,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石制品
由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的制品,铸石板、铸石管、铸石复合管、夹套铸石管、铸石粉、氧化铝陶瓷板、氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷复合管、氧化铝陶瓷球,压延微晶板、柔性管接头、耐磨伸缩节、耐磨阀门及多种耐磨耐腐胶泥等。
因玄武岩同铸石的化学成分非常接近,所以不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到***水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺,而且保证了岩浆质量。配料生产,主辅料的配比虽然经过了严密计量,单由于主、辅料的粒度不同,压延微晶板铸石板生厂家,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量。
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