微晶铸石板主要是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料,现在已经逐步得到了广大用户的普遍认可,不过关于微晶铸石板在施工时的主要固定方法,大家了解多少呢,今天为大家详细说明下: 一、在钢结构上固定高分子聚乙烯板技术 (1)钢板转钻孔法 (2)焊接螺栓法 简单的和大家分享这些,希望大家在微晶铸石板实际的使用过程中能够有所借鉴,在面对特殊材质的固定对接,耐磨玄武岩铸石板压延微晶衬板,我们可以及时的和厂家取得联系,让他们来协助我们完成固定。 二、在混凝土结构上固定衬板技术 在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时,尤其是对旧的贮槽或料斗,20mm厚煤仓衬板微晶铸石板,应校核混凝土结构强度(水泥层的厚度和牢固性是很必要的),压延微晶板,铸石板,混凝土的厚度和结构对安装衬板的牢固性有着直接的关系。 按照校核结果,选择适当的紧固材料。一般用专用膨胀性螺栓联接,压延微晶板加工厂,膨胀螺栓必须安在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上(在上述情况不具备的情况下采用塑材铰钉,也能保证把衬里牢牢固定住)。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和操作条件而定。
压延微晶板是施工步骤:
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,压延微晶板厂家供应辉绿岩铸石板,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
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