目前微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首xuan材料。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。

由于微晶铸石板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。

硅质胶泥

七、铸石板在行业中的定义？

一、对于构成材质：铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料。

　　二、对于性能特性：该铸石板是呈结晶化，由于***细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100um-300um之间留存，并且不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。

4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

　　6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

　　7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。

压延微晶板的标准，经检测(实测)，微晶板磨耗量g/m2≤0.090.03，耐急冷急热≥36/50 38/50，抗冲击韧性kj/m2≥1.575.5，弯曲强度Mp≥63.770.5，抗压强度Mp≥588902，耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4≥99.0 99.520%H2SO4≥96.098.120%NaOH≥98.0 98.5。铸石板***胶泥一般是铸石粉和氟硅suan钠要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。执行标准：Q/HWY01-2004参照标准：JC514.1-93微晶板材的部分物理性能性能名称单位指标导热系数（20C）W/mc1.05热膨胀系数（20-300C）10-7/co70-80磨擦系数0.05使用温度co不宜大于350。