热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。

轧制是一种传统的制备不锈钢复合管的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。

缺点：一次性***大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用***广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。

一、连接方便，可实现任意连接工艺，尤其是焊接，这是任何一种防腐措施所无法比拟的。

二、不锈钢复合管具有很好的整体性，不会出现龟裂、撬皮等现象，可轻易实现内衬层厚度均匀；对基管的前期处理要求不严，不需要严格清洗，因为它是机械复合，只要两接触面没有多余杂质即可，因此能降低制造成本；

三、自身强度高、韧性好，康振颤、抗弯曲、不易划伤，利于搬运及在恶劣条件下的作业等有利条件；抗高温，该管可在700℃以下的环境中长期工作不变形，这也是其它防腐措施所不及的优势；

四、能较好实现旧油管的修复再用，因为该工艺对内壁要求不严，尤其是对于那些被腐蚀成麻抗的钢管内壁，衬层在高压撑胀力的作用下会紧紧贴附于麻抗底部，也就是说对于凹凸不平的钢管内表面防腐，是该工艺的强项，其它工艺则无法实现。

不锈钢复合管是以薄壁不锈钢管为内衬层，外层由无碱无捻玻璃纤维纱和不饱和树脂经机械网状缠绕固化复合而成的一种不锈钢复合管。

不锈钢复合管是新型低碳环保的专利产品。

不锈钢复合管的出现填补了国内外复合管技术的一项空白，在输送腐蚀性介质的领域又创新高，克服了其它复合管材在输水、输油、输气等应用领域上不耐高压、不耐高温、不耐腐蚀等性能缺陷。

特点：

1、玻璃钢和不锈钢结合稳定，牢固，不分层

2、安装时采用传统电弧焊接复合管不锈钢连接短接，安全、方便、快捷

3、重量轻、搬运方便、施工现场不需制作短节

4、导热系数低，温降小，每千米温降2-4℃，保温性能好

5、耐高温（≤120℃）、耐腐蚀、抗老化、使用寿命30年以上

6、内壁光滑，输送阻力小，不锈钢复合管，比同规格的其它管道输送量大，不结垢、不结蜡，不需通球。

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