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PVC-U管材管件进行水压试验的步骤

　　1. 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排除;

　　2. 在充满水后就要进行水密性检查;

　　3. 系统应改缓慢升压，注意升压时间不得小于10分钟;

　　4. 在升压至规定试验压力后，就停止加压，稳压1小时，而且观察接头部分有无漏水现象;

　　5. 再补压至规定的试验压力值，以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

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PVC-U管材是管材运用广泛的管材之一，在建筑装修中，用的也相对比较频繁，因而对管材质量方面就要求就非常严格，在生产过程中也有许多的注意事项。下面小编为大家详细讲解下PVC-U管材生产过程中需要注意哪些事项。具体有以下五点：

　　1、温度的控制

　　温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

　　2、螺杆转速

　　螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达佳。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。

　　3、牵引速度

　　再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。

　　4、压缩空气和压力

　　压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，锦州pe给水管，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

　　5、定径装置、冷却装置的温度

　　挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

pvc管材出现发脆的情况稳定剂过多或过少

　　稳定剂的作用是***降解以及防止聚加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化。而用量过少时会造成配方体系过塑化，对各组份分子间结构的稳固性造成***。因此稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，pe给水管材，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。

　　4. 外润滑剂用量过多

　　外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程。润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，pe给水管价格，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起管材发脆。

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