压滤机技术特点：

滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、***、无味；

自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；

采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；

操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。

压滤机概述什么是压滤机

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

工作原理：

1、压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成。

2、机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。

3、夺滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布。

4、工作时，由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧，使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，分离设备可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤；若需要对滤饼吹干，可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干。

5、板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤部分是一板一框，滤框为中空结构，内部空间是滤室。

6、压滤机的液流分有明流和暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来，由出液孔暗道排出机外。

厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：

(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。

(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。

(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。

(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。

(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。

(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。