厢式压滤机是由很多不同的部分组合而成,所有部分都正常的运转,保证机械的正常运转,今天就让我们跟着笔者一起来了解一下厢式压滤机的过滤部分吧。
过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。公司拥有完全自主知识产权的隔膜滤板配方和注塑成型技术,生产的滤板标准件在精度、耐磨和抗压等性能指标上在行业中有明显优势。“景津”滤板材质为TPE弹性体及高强度聚炳烯,使滤板既有橡胶滤板的弹性,又有聚炳烯滤板的韧性、刚性,使滤板压紧时密封性能更好。景津滤板各项性能指标与同行业生产的滤板相比;过滤速度提高20%、密度、强度、抗皮劳度、抗老化程度提高一倍,其使用寿命可达10年以上。
厢式压滤机过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。
很多用户在操作隔膜压滤机的时候,会发现隔膜压滤机会出现液压油减少的情况, 液压油是在液压系统中循环运行的,液压油为何会减少呢?
压滤机设备在运行过程中,因为要产生很大动力,所以液压油内部受到压力也很大,当液压系统一些承受压力能力弱部件,压滤机,就会以气体形式溢出,***明显的地方就是液压系统的丝杆,因其反复的伸出或者收回,丝杆壁上就会带来一些液压油,这样液压油自然就是减少了。
此外,液压系统各个部件内部与油体磨损会产生一些物质,随着液体循环在油箱中沉积,这就是液压油杂质的来源,因此提醒大家油箱要定期清理,液压油也要定期换新,剔除杂质对设备可能造成的不良影响。
真诚感谢您给予景津的关怀与支持。景津三十年来为数万个用户服务的同时,积累了丰富的过滤技术和经验,真诚期待您的参与。我们将心怀感恩,竭尽所能认真体会您的想法,了解您的需求。您的意见及建议,板框压滤机生产厂家排名,都将是我们宝贵的财富。我们尽大努力让您满意!
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一、 压滤机操作规程
开始操作压紧滤板保压,进料过滤保压,滤饼通风回程,松开滤板拉板,然后卸料,***后清洁滤布。
二 、滤板
按下“程序启动”按钮,启动油泵供油,油缸开始工作,压紧滤板,达到标准上限压力18MP—20MP时,电机自动停止,这时“保压”灯自动亮起,压滤机进入自动保压状态。
三、 进料过滤
进入保压状态之后,检查各管道,打开进料阀门,确认无误后通知泵岗位,启动压滤机给料泵,料即通过进料孔进入滤室进行固液分离,压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣,若跑浑应及时关闭跑浑的龙头,当确认料打满后,通知泵岗位停止压滤机给料泵,关闭进料口阀门。
四、 滤饼通风
在保压状态下,然后对滤饼通风,从进料孔给予一定的气压后,厂家批发手动压滤机,带走滤饼中的部分水份,这时滤液由龙头流入滤液槽,自流到中间槽。
五、 松开滤板
按下“程序启动”按钮,油缸回程,滤板松开,油缸回退到位后,压紧板触及到感应塞,回程结束。
六、 拉板卸料
拉板器将自动拉板卸饼,拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制,这时可以顺利的进行卸料,当料全部卸完后,洗煤厂压滤机滤布厂家,应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣,拉板器会自动回退到油缸一端并停机,并自动压紧滤板。
七、滤布及机器
拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,把滤液槽里的滤渣进行清理,对跑浑龙头的滤布进行更换,进行下一个工作循环。
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