压滤机技术特点：

滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、***、无味；

自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；

采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；

操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。

污水处理板框压滤机板块本身受损的原因有哪些？板块本身受损的原因包括：

1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，板本身很容易被按压。造成损坏。

2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。

如果出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。

4。当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。

厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：

(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。

(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。

(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。

(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。

(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。

(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。