水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥助磨剂分了在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度。水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。然而，就在助磨剂行业蓬勃发展的同时，却也出现了各种各样的问题，需要广大助磨剂企业特别关注，以使整个行业健康有序发展。

使用助磨剂后，为何某一时间段磨机台时产量突降

水泥是相对粗放式生产，原材料品质很难控制到一个精准的数值，对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业，尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业，一般都是重利润轻技术，更谈不上配备高水平的质量管理人员，其分析解决问题的能力欠缺，出现台时产量下降现象时，往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。助磨剂对砼增强剂的影响选择典型的增强剂Na2SO4(掺量为1。另外，还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加，磨内水分应控制在≤1%。

液体水泥助磨剂中的组分有哪些?

液体水泥助磨剂的组分常有醇类、胺类、泛醇类、工业盐等；

***对水泥助磨剂质量有哪些规定和要求?

水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准JC/T667-2004的要求。2008年6月实施的***标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定．水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0. 5％；新的***标准中还增加丁氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06％。本书以大量翔实的资料和试验数据为依托，力求原理明确、通俗易懂、具有可操作性。