水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。由于大量使用工业废渣，可以获得***减免产品***和所得税的优惠政策。

水泥混凝土已经成为现代社会建筑的基础用材，在日常生活中几乎各个方面均直接或间接地涉及这种建材。随着新结构、新工艺的发展，要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、高耐久性等性能。现在越来越多的人认识到外加剂是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五种材料。水泥助磨剂产品品种：提产增强型一、功用目标：１、坚持正本强度，可多掺8－10％混合材，前进磨机１０－１５％产量。外加剂的应用是混凝土发展shi上一次重大的技术变革，推动了混凝土科技事业的发展，促进了新的混凝土结构设计理论和施工技术的发展，同时应用外加剂可以显着改善混凝土的性能，减少水泥用量，降低混凝土成本，节约能源。所以，混凝土中外加剂的应用有着十分重要的技术和经济意义。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。在粉磨的中后期，助磨剂主要起了分散作用，延缓或减轻了细物料的聚集，尤其对高细磨物料效果更为显著。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

水泥助磨剂

技术指标

（1）正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前,由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入,水泥磨机产量可提高8%~15%。

（2）有效激发混合材活性（由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同,熟料的质量不一样,需要用不同种类的助磨剂）。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%，尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加更加明显。

（3）提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同,在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量,并且生产的32.5R、42.5R等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣，可以获得***减免产品***和所得税的优惠政策。