对于建筑工程来说，水泥只是一个半成品。由于用户产业链的延伸，掺助磨剂的水泥产品被应用到混凝土之中时，还有可能出现与混凝土外加剂不相容等问题。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。 而此时，水泥企业一定会找到助磨剂生产厂家来解决这个事关混凝土耐久性的重大问题。虽然事情并不复杂，但要想将它解决好，助磨剂厂家必须拥有既懂得助磨剂 研发，又懂得水泥工艺技术与混凝土生产技术的复合型人才才行。这是助磨剂企业上档次、上水平以及可持续发展必不可少的关键所在，全依靠“外援”是长久 之计。

水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。水泥助磨剂使用管理规定一、目的为了加强水泥助磨剂的管理，明确各部门职责，降低生产成本，特zhi定本管理规定。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前，国外水泥助磨剂的使用比较普及，北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%，***平均比例约为60%，而我国仅为20%左右。

水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。

水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况；提高水泥磨的台时产量；降低水泥粉磨的能耗，并且能优化熟料和混合材料粉磨后的颗粒级配；增加水泥比表面积；提高水泥各龄期的强度。在实际生产中，添加TY系列复合助磨剂后能适当增加混合材料配比量，为水泥企业提高经济效益。 助磨剂是一种水泥外加剂，我公司生产的TY系列复合助磨剂由多种***；无味；无污染的化工原料合成，化学性质中性或偏弱碱。一般掺入量为0.25‰到1.5‰。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。添加TY系列复合助磨剂后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；减少混凝土的析水现象；适当缩短水泥的凝结时间；促进水泥游离CaO的消解。

水泥粉磨工艺基本知识，粉体状态与助磨机理，水泥助磨剂的应用技术、应用领域和应用效果评价方法，掺助磨剂的水泥与混凝土外加剂的相容性问题，并列举了大量水泥企业应用助磨剂的实际案例等，以利于读者在结合本企业水泥生产现状、解决助磨剂应用的具体技术问题时借鉴与参考，同时对于水泥助磨剂行业研发新产品、规范生产与服务提供指导性的帮助。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。本书以大量翔实的资料和试验数据为依托，力求原理明确、通俗易懂、具有可操作性。