水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***,直接掺入后,经济效益相当可观。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了大气污染物的排放,在实现“节能”效果的同时,也达到了“减排”的目的。
按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
外加剂能提高新拌混凝土的工作性能,改善施工环境,提高硬化混凝土的力学性能和耐久性,同时可以节约水泥降低成本,因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适,水泥增强剂用途,掺减水剂混凝土坍落度损失大,极大的影响的混凝土的应用及性能。由于二次加水导致的堵泵问题也常见,更有甚者主体强度回弹低、碳化大,影响工程交付验收。随着商品混凝土行业的蓬勃发展,水泥增强剂,这个问题就显得更加突出了,严重困扰着搅拌站和施工单位。
使用方案
生产液体水泥助磨剂用此原料,可以完全替代原配方中的三乙醇类组分,也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后,生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。
由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定,水泥增强剂销售,故提醒客户,在做验证试验的时候,可以逐步增加替代量,对比替代后产品的效果,可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后,再叠加替代其它物质。
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