在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到,很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题,这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一:
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导;
2、水泥颗粒分布优化,比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线性关系;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
水泥助磨剂的种类主要是分为粉体和液体。在本文的试验条件下,掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是:掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。粉体助磨剂的成分主要是N***和Na2SO4。N***中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能,所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中,还需进一步增加提升设备、储库和计量设备,当然这样做的结果不仅工艺复杂,而且还耗电。
在选择助磨剂产品时,原则上还是优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成,其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
水泥助磨剂使用中调整步骤
(1)标定助磨剂加入量:使用助磨剂时应***行“洗磨”,通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点,启动液体计量泵,用秒表和量筒标定计量泵的输出流量,调整到按公式计算数值的±1毫升。
(2)加入助磨剂后约40~100分钟后,正常情况下,磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细,同时磨音变清脆,则可不改变助磨剂掺入量直接提产,每次提产幅度一般不超出5%,分2-4次提产,使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。
(3)如果加入助磨剂后,磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗,则应适当减少助磨剂掺入量,直至磨况***正常,然后根据磨况进行提产。
(4)助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整,使其达到经济掺入量。
助磨剂是根据矿粉生产的需要,开发研制成功的具有自主知识产权的高新技术产品。JC/T667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能***的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下,增加了助磨的要求和某些性能的限制。该助磨剂是通过物理、化学双生作用,以及特殊工艺加工生产的一种复合粉末材料。 该助磨剂在矿粉生产中,能分散物料之间的作用能量,减少颗料之间的聚力和阻力,消除机械蔽障,达到提高物料比表面积,降低筛余量,从而实现助磨作用,提高磨机的出力。
产品适用范围
矿粉助磨剂适用于使用管磨机的矿粉生产企业。并可以使矿渣物料含水量控制在1-2%的范围内使用为***好。
版权所有©2025 产品网