助磨剂在水泥工业中依旧占据着“霸主”地位，更多的水泥助磨剂厂家也发觉对于水泥助磨剂配方分析也显得十分重要。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测，配方还原)，有助于完善配方及工艺改进，通过光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图得到各个组分，并进行精准的定性定量分析，达到目的。答：按照“粉体流变学说”，水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉磨效率提高。

　　而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。液体助磨剂，里面一般含有氯离子，主要原材料为：三乙chun胺，除此之外还有三异丙chun胺、氯化钙、木钙(木钠)、糖蜜(糖稀)，还有的加尿素等。当然，氯化钙和尿素都不太好加到里面，虽然有效果，但是对混凝土性能甚至对人的安全性方面***。现在提倡绿色低成本水泥助磨剂。2、水泥助磨剂在推荐掺量加入的情况下可显著改善磨内工况，提高水泥台时产量10-20%。

水泥助磨剂作为推出的一款复合型助磨剂，得到了包括中联水泥在内的很多企业的选择。产品特点以及应用：

水泥助磨剂是一种液体助磨剂，比重为1.15-1.20g/cm3，ph值在9-10范围，其稳定性强，掺入量约为900-1200g/t水泥，是常见的助磨剂掺入量；对绝大部分的水泥企业的物料和生产工艺都具有良好的适应性；根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。3d、28d强度可提高3~4Mpa，台时产量可提高10~20%。

水泥助磨剂行业应如何健康发展？当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体水泥助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。借鉴我国水泥工业的发展之路，不难找到答案。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的，经过多年的发展，目前我国不仅已成为世界水泥大国，而且正在向世界水泥强国的方向迈进。水泥行业早已走上产业结构调整、淘汰落后产能的技术进步之路，大企业大集团进行区域整合、兼并收购、资产重组，使企业做大做强，实现了资源优化配置，市场产生协同效应。这为水泥助磨剂行业的发展指明了前进的方向，值得我们借鉴。

水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。Cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能，所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中，还需进一步增加提升设备、储库和计量设备，当然这样做的结果不仅工艺复杂，而且还耗电。

使用助磨剂增产

对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；水泥销售旺季时，水泥价格高而且回款快，使用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在具有大量冬贮熟料的地区更是如此。对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。