水泥助磨剂是多种***无味的表面活性剂、抗静电剂、增强剂等有机、无机材料经物理化学反应复合而成。本产品引入水泥中碱含量小于O．1％，引入水泥中氯离子含量完全符合J C／T 6 6 7—2 O O 4《水泥助磨剂标准》要求，能满足水泥新标准G B 1 7 5—2 O O 7对氯离子的要求，是普通粉体助磨剂的更新换代产品。使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。

潍坊绿华化工有限公司成立于1 9 9 9年， 地处世界风筝之都潍坊的西北部,山东潍坊滨海经济开发区，北邻渤海莱州湾．这里地域辽阔，地势平坦，气候温和，地下卤水资源丰富，电力，水源充足，公路，铁路，海运四通八达，特别是潍坊新港泊位达到１０万吨．

LH型固体***复合水泥助磨剂的***

●1．提高水泥中混合材掺加量

大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料质量稳定的情况下，掺加O．4一O．7％L H型固体***复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 O一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。

●2．提高水泥产量，降低电耗

L H型***复合水泥助磨剂采用***xin研究成果，严格工艺制成，具有chao强助磨***，能改善磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。加入O．4一O．7％L H型固体***复合水泥助磨剂，可提高出磨水泥比表面积，增加台时产量。可使磨机产量提1 O一1 5％，降低吨水泥电耗。“粉体流变学说”认为：水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉磨效率提高。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞***AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。水泥助磨剂配方（1）配方原料与质量份：硅酸铝或***铝-------------950份。

1.2 水泥温度

水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。