在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的***da效益。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?，当时和其化验室主任及生产***沟通，问为什么掺加量上调这么多？原来，他们也是根据试验结果做出的判断。我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，***终掺加量调整到8?，台时产量比以前高了6吨（5%），熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。

上助磨机理是一个复杂的问题。对于粉磨的不同阶段，助磨剂的作用有所差异。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展，直到断裂。关于助磨剂量的助磨机理，较为普遍的看法是：加入助磨剂以后，磨内消除了静电所引起的粘附和聚集。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展，助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面，起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨剂主要起了分散作用，延缓或减轻了细物料的聚集，尤其对高细磨物料效果更为显著。

国际上助磨剂企业的发展趋势有两种，一种是ming牌助磨剂企业进行兼并重组，形成实力雄厚的大型集团化企业；二是有实力的大型水 泥集团收购或组建自己专用的助磨剂工厂。近年来，国内助磨剂行业发展的趋势，也是如此这般显现的。应该说，这样的发展趋势，是市场竞争的必然结果，它有利 于助磨剂行业的规范化管理和健康发展。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗。但是，在这种发展趋势的初级阶段，有些现象并非完全正常，有些做法值得商榷。