组件回收

整个行业可以通过改进实现166的生产，所以166是合作共赢的尺寸，希望整个产业链协同发展。所以我们认为考虑到中国大概有130GW以上的电池和组件的产能，所以166在比较长时间内会成为标准的上限。

今天展会大家看到发布了M12，又增加了61%的尺寸，那个通量是巨大的，也会创造更多的收益。但是它的难点还是非常多的，我这里列了一些，这里不是技术论坛就不展开了，制造难度非常大，而且有一点这个技术的推广需要产业的协同发展。166大尺寸或者210是新生事物，所以我随便列了几个问题，大家可以拍照讨论考虑到底我们推广到尺寸硅片现在降本优势和解决的问题，包括主流应用挑战是什么。

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从七十年代大概500微米的厚度到现在目前的160到180微米的厚度，太阳能光伏组件回收，这个变化挺快的挺大的，但是话说回来我们过去的二十年我们规模化生产以来我们硅片的厚度一直保留在160到180，也就是过去的二十年硅片厚度减薄的进程是非常缓慢的，但是硅片的薄片化对于组件的价格是有降本效果，我们测算一下如果硅片每降低20个微米对应的组件价格可以降低5到6分钱，整个行业未来增加到166才降低了8分钱每瓦，但是单层硅片厚度的减薄减薄20微米减薄10%就可以省五到六分钱，应该有很好的发展空间，但是因为碎片化的影响薄片化的进展是停滞的，行业预测对于多晶未来五年没有变化，拆卸组件回收，对于单晶也是从180变到160，稍微保守了一些但是也是无奈的选择。我们在推下一步的技术能不能做得更薄做到100微米，对于硅片而言100微米硅片有几大好处，一个是硅材料用的少了，我们知道硅是用重量来卖的，太阳能组件回收，第二是电压反而做的更高，还有对硅质量的要求反而可以降低，甚至可以做柔性的，这次展会也有柔性产品。缺点是什么？硅是间接半导体吸收是不是够，光管理是非常重要的。

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